میگنیشیم سلفیٹ کی صنعتی پیداوار میں عام طور پر دو اہم عمل ہوتے ہیں: میگنیشیم کاربونیٹ عمل اور میگنیشیم آکسائیڈ عمل۔ میگنیشیم کاربونیٹ کے عمل میں میگنیسائٹ (بنیادی طور پر MgCO₃ پر مشتمل ہے) کو کچلنا اور سلفیورک ایسڈ کے ساتھ رد عمل کرنا شامل ہے۔ رد عمل کے دوران، کاربن ڈائی آکسائیڈ کے بلبلوں کی ایک بڑی مقدار پیدا ہوتی ہے، جس سے ابلتے ہوئے-کی طرح کا رجحان پیدا ہوتا ہے۔ آپریٹرز کو 80-90 ڈگری کے درمیان ردعمل کے درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہیے۔ ضرورت سے زیادہ اعلی درجہ حرارت ضمنی پروڈکٹ میگنیشیم پائروسلفیٹ کی تشکیل کا باعث بن سکتا ہے۔ رد عمل کے بعد، غیر رد عمل والے سلیگ کو ویکیوم فلٹریشن کے ذریعے ہٹا دیا جاتا ہے، اور فلٹریٹ کو ٹرپل-اثر بخارات کے نظام کا استعمال کرتے ہوئے مرتکز کیا جاتا ہے۔
میگنیشیم آکسائیڈ کا عمل خام مال کے طور پر کیلکائنڈ میگنی سائیٹ سے حاصل کردہ ہلکے سے کیلکائنڈ میگنیشیم آکسائیڈ پاؤڈر (MgO) کا استعمال کرتا ہے۔ اس پاؤڈر کو ہلچل والے ری ایکٹر میں پتلا سلفیورک ایسڈ کے ساتھ بے اثر کیا جاتا ہے۔ اس exothermic رد عمل کو 60 ڈگری کے قریب ری ایکشن سلوشن کا درجہ حرارت برقرار رکھنے کے لیے کولنگ کوائلز کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ خاص طور پر قابل ذکر ہے کہ صنعتی-گریڈ کی پیداوار میں آئرن ریموور کے طور پر ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ کی تھوڑی سی مقدار شامل ہوتی ہے، جس کی وجہ سے محلول میں موجود لوہے کے آئنوں کو فیرک ہائیڈرو آکسائیڈ کے طور پر تیز کیا جاتا ہے۔ پلیٹ اور فریم فلٹریشن کے بعد، واضح میگنیشیم سلفیٹ محلول کرسٹلائزیشن کے عمل میں داخل ہوتا ہے۔
کرسٹلائزیشن کے مرحلے میں، استعمال کیے جانے والے عمل سے قطع نظر، محلول کو پہلے 5-6 کی قدرے تیزابی رینج میں ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔ گرتی ہوئی فلم کے بخارات کا استعمال کرتے ہوئے سپر سیچوریشن پر ارتکاز کے بعد، اسے کرسٹلائزیشن ٹینک میں متعارف کرایا جاتا ہے جس میں بیج کرسٹل ہوتے ہیں۔ 2-3 ڈگری فی گھنٹہ پر کولنگ ریٹ کو کنٹرول کرنے سے یکساں سائز کے میگنیشیم سلفیٹ ہیپٹاہائیڈریٹ کرسٹل حاصل ہوتے ہیں۔ جدید فیکٹریاں فلوائزڈ بیڈ ڈرائینگ ٹیکنالوجی کو استعمال کرتی ہیں، 80 ڈگری گرم ہوا کا استعمال کرتے ہوئے کرسٹل کی نمی کو 13.5 فیصد سے کم کرنے کے لیے سختی سے کنٹرول کرتی ہے۔ حتمی خودکار پیکیجنگ اسٹیج میٹل ڈیٹیکٹر سے لیس ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تیار شدہ پروڈکٹ کا ہر بیگ دواسازی کے معیار کے معیارات پر پورا اترتا ہے (99.5% سے زیادہ یا اس کے برابر)۔
حالیہ برسوں میں، ماحول دوست پیداواری عمل کو فروغ دینا شروع ہو گیا ہے۔ مثال کے طور پر، نمک کی جھیلوں سے پوٹاشیم نکالنے کے بعد چھوڑے گئے نمکین پانی کو خام مال کے طور پر استعمال کرتے ہوئے، میگنیشیم سلفیٹ کو براہ راست ملٹی اسٹیج میمبرین سیپریشن ٹیکنالوجی کے ذریعے نکالا جاتا ہے۔ یہ سبز عمل نہ صرف توانائی کی کھپت کو 30% تک کم کرتا ہے بلکہ وسائل کی ری سائیکلنگ کو بھی حاصل کرتا ہے۔ کچھ اعلی-پروڈکشن لائنیں پہلے سے ہی DCS کنٹرول سسٹمز سے لیس ہیں، جو آن لائن پی ایچ میٹر اور کثافت میٹر کا استعمال کرتے ہوئے عمل کے پیرامیٹرز کو ریئل ٹائم میں ایڈجسٹ کرتے ہیں تاکہ زیادہ ریگولر کرسٹل فارم تیار کیے جا سکیں، خاص طور پر فارماسیوٹیکل ایکسپیئنٹ کی ضروریات کے لیے موزوں۔
